Зубоизмерительный прибор / Measuring instrument
GEARSPECT IMO-2000 S CNC
 | Прибор для измерения зубчатых колёс GearSpect IMO 2000 S CNC для проверки точности конической зубчатой пары большого диаметра конических колес методом одностороннего обката. Измерение с помощью одностороннего обката определяет неточность (неравномерность) переноса движения конической пары. Измерение прибором GearSpect IMO 2000 S проводится отдельно на правых и левых боках зубьев. Чем меньше неравномерность движения, тем точнее колесо. Отдельные погрешности, которые получаются в результате измерений прибором GearSpect IMO 2000 S CNC, описаны в норме DIN 3965. Снятие параметров и расчеты проводятся с помощью ЧПУ. |
Основные достоинства прибора для измерения зубчатых колес GearSpect IMO 2000 S CNC
- бесконкурентное соотношение «цена – качество»
- простота обслуживания
- возможность эксплуатации в цеховых условиях с сохранением лабораторной точности измерения
- возможность внесения необходимых изменений в производство на основе анализа результатов измерения
Принцип измерения прибором GearSpect IMO 2000 S CNC заключается в том, что коническая пара зубчатых колес размещается на расстоянии, величина которого соответствует монтажной (теоретическая величина). В связи с тем, что для конических зубчатых пар очень тяжело изготовить эталонные колеса, производится испытание шестеренки и колеса как единого целого. При вращении пары чередуется зацепление зубьев шестеренки и колеса. Испытание методом одностороннего обката должно показать полный цикл перебора (длину цикла, количество оборотов шестерни и колеса определит прибор) с целью оценки качеств пары (в том числе и повторяемости). В данном цикле определяются отклонения тарельчатого колеса (пересчитанные на дугу внешней шаговой окружности колеса, в мкм) от его теоретически рассчитанного углового положения определенного угловым положением шестерни и передаточным отношением. На приборe можно контролировать зону соприкосновения зуба (зеркало) с помощью оттиска зацепления специальной краской и эти зоны соприкосновения зуба можно изобразить на мониторе и на протоколе измерения.
На приборе GearSpect IMO 2000 S CNC измеряются, отображаются на мониторе и оцениваются следующие погрешности (обозначение по DIN 3965):
- Fi' - погрешность одностороннего обката за проходной цикл
- f i' - скачок одностороннего обката за шаг
- fl' - длинноволновый долю погрешности одностороннего обката
- С помощью выделения погрешности fl' мы получим изображение характерных ошибок зацепления отдельных зубьев
- fk' - коротковолновый долю погрешности одностороннего обката
- U - зазор (backlash)
Программа измерения и управления прибора GearSpect IMO 1000 K CNC работает в среде WINDOWS и позволяет:
- Использовать устройство в обычных цеховых условиях, в том числе непосредственно станочниками
- В реальном времени снимать и отображать измеряемые погрешности одностороннего обката
- С помощью специального программного обеспечения проводить группирование зубчатых колес в соответствии с величиной погрешности
- Заблокировать отдельные функции устройства с помощью пароля для выявления случаев несанкционированного доступа
- Устанавливать способ отражения угловых единицы измерения – основной (ххºхх'хх") или десятичный (хх.ххххº)
- Устанавливать границы регулировки и границы допустимого с помощью цветов
- Измерять конические пары. Класс точности можно задать перед началом измерения
- Вызвать параметры обмеренного ранее колеса из базы данных, включая результаты и графики измерения
- Задавать языковую версию для монитора и принтера (стандартные версии – английская и немецкая, остальные – по заказу)
- Установить различные форматы печати протокола измерения – черно-белый или цветной
- Проводить обратный разбор измеренного сигнала с помощью FFT анализа в спектре отдельных гармонических составляющих, результаты можно сравнивать с уже измеренным спектром выбранной колесной пары с помощью граничной кривой
- Просматривать результаты измерений по каждому зубу в отдельности
- Выводить и сохранять результаты в соответствующем формате с последующей обработкой программой SP для управления качеством (как специальная принадлежность)
- Записывать результаты измерений на внешние носители.
